10月15日，武忻1-2分部3号预制梁场顺利完成1070片预制T梁生产任务，为后续的全幅领悟、路面施工生产创立了有利条件。
武忻1-2分部3号预制梁场设置在主线K95+900-K96+650处，设置台座30个，是全线生产规模最大的梁场。在武忻1-2分部885片预制T梁生产任务完成后，继续生产并完成了北丹高架桥185片预制T梁生产任务。
项目T梁和箱梁的预制及装置事情，具有工程量大、时间紧的特点，而3号预制梁场担负着项目大部分预制T梁生产任务。因此，为提升并稳定梁板质量，坚持高效预制生产进度，项目多措并举：一是多方策划确定梁场选址，该梁场园地平坦开阔，便于设备安拆运输，同时距离3号拌杂站和2号碎石加工厂不到800米，混凝土运输便当，在计划预制梁场时，考虑到生产区等各区域的划分和结构，以确保生产的高效和有序。同时，还考虑到了环保要求，计划废水、废气、废渣等处理设施，以确保生产的环保和可连续生长；二是精心组织治理、优化资源配置，增强与劳务供应商相同，增加模板及经验富厚的班组进场，确保了人员及生产设备的稳定性；三是严格组织召开每一次宁静、质量、技术交底集会，不绝强化现场人员质量意识，确保T梁制品质量；四是增强历程质量管控，项目严格控制原质料的质量、增强工序控制、严格执行“三检”制，并实时对预制T梁制品进行质量检测，并在历程中不绝完善优化钢筋笼辅助绑扎胎膜架，通过比照剖析，总结出混凝土附振施工工艺最优振捣方法；五是项目推广应用“四新四微”助推质量提升，引入组合钢地胎、不锈钢面板、自动喷淋养生系统、移动式胎架、纵坡调理器等，综合剖析优化施工历程，缩短了预制周期，提升预制效率；六是不绝优化施工组织，各班组严格凭据工序的有效衔接，24小时倒班施工的生产方法。期间，项目部完成3号预制梁场单日生产4片梁、月产量突破110片的预制任务；七是增强技术交流。项目以3号预制梁场为“窗口”，先后与南宁市建筑计划设计集团有限公司、百那路、连贺路等多个单位开展预制梁技术交流运动，推动项目预制梁生产施工标准化水平、技术水平、治理水平稳步提升，形成并体例了《预制T梁标准化施工手册》，整理多项微立异结果；八是坚持党建引领，深耕党员责任田，设立党员宁静责任岗，党员先锋深入现场攻关原质料、模板、混凝土浇筑与振捣等技术难题，确保高质量完成T梁预制任务。
项目继续贯彻落实“保稳提质 蓄力前行”主题竞赛计划招呼，在包管宁静和质量的前提下，加速项目桥面系施工，为后续水稳施工提供事情面，力争完成年度各项生产经营指标任务。（路面分公司 颜健威 文/图）
图为参建人员合影
